铝件电镀液配方工艺流程：

高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→qin化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。

从工艺流程看，所选保护材料须耐高温（80℃左右）、耐碱、耐酸，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。

市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温（碱蚀溶液...温度80℃左右）性能以及可剥离性。

电镀厂的污水应该如何处理:混凝一陶瓷膜微滤组合工艺处理阴极电泳漆污水，处理后的污水可作为涂装车间循环冲洗水用;对有机物浓度不高的污水，处理后水可以直接排放。因阴极电泳污水中所含的电泳漆为阳离子树脂型的水溶性涂料，污水未经处理即进入膜管，其中的荷电微粒易在膜表面及膜孔内吸附、沉积，使通量急剧降低。

每一电镀镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有青化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系。

每一体系都有自己的优缺点，卷发棒电镀哪里有，如青化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，惠东卷发棒电镀，废水易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率gao，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。

电镀镍前处理：当工件表面要求局部镀银且相对工件整体为小面积的平面镀银时可采用刷镀。刷镀前处理，铜材质同其挂镀前处理至浸银水洗后转入刷镀。

电镀镍刷镀：工件前处理完毕后，要立即进行刷镀，刷镀电压调在1～5范围内，用专yong包布包的蘸取镀液均匀擦拭需要刷镀部位，使之均匀的沉积上一层银，刷镀时不要太用力，移动刷镀板的速度要缓慢均匀。

清洗：在水洗槽中清洗净工件上残存镀液，卷发棒电镀加工价格，严防镀液带到下道工序。

干燥、自检、检查及周转：铜材质件、铝材质件各同其挂镀件的干燥、自检、检查及周转。

电镀加工溶液泄漏原因分析

减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，卷发棒电镀报价，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改改良对环境的污染程度。

防止镀槽、加温(制冷)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(制冷)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

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