五金电镀的三种电镀方式，电镀厂带您了解

一、电镀：这种五金电镀加工工艺也是比较普通的一种，被广泛的应用在现在的五金产品加工上。这种工艺的使用对于产品表面的防锈性能是非常好的，能让产品在很长的一段时间里面都能正常稳定的工作。

二、喷漆：在一些比较大件的产品上使用的较为广泛。喷漆的存在不仅能让产品不容易生锈，一些特殊的喷漆还会产生一些别的效果，让产品的性能更好。

三、抛光：五金电镀加工工艺在一些日常用品当中应用的比较多，尤其是在一些容易起球和毛刺的一些产品上，抛光都是须经过的一个步骤。不仅是为了能保持产品的外观效果，金属表面处理表面处理，也是为了能让用户的使用体验更好。
电镀加工时对于电流的控制是比较关键的

1、若初次镀铬后工件没有使用并且与二次镀铬间隔时间不长，用20%硫酸活化处理1-3min可进行二次镀铬。电镀设备镀铬时要先用小电流.../dm2电镀2-5min，再逐渐增加至正常电流密度。

2、若初次镀铬后工件虽没有使用，但间隔时间较长。可进行10-20S的阳极处理。电流密度根据镀层有所不同。镀硬铬25-30A/dm2，镀乳白铬15-2.../dm2。阳极处理毕，转为阴极镀铬。开始时小电流，然后逐渐增加电流至正常电流密度。

3、若初次镀铬后工件已经使用过，则先在10%-20%的硫酸中浸浊3-5min，清洗后重复步骤二。

4、已经磨损的镀件要先用磨床将工件进行磨削加工平整，再进行除油处理。然后重复步骤二。

电镀铜技术时，出现镀板板面发白或颜色不均

酸性除油一般不会有清洗问题，但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是回收循环水洗，金属表面处理厂，则有可能会造成清洗不良，微蚀不均现象。

微蚀主要考虑微蚀剂含量过低，揭阳金属表面处理，微蚀液内铜含量偏高，槽液温度低等，也会造成板面微蚀不均匀。

此外，清洗水水质差，水洗时间稍长或预浸酸液污染，处理后板面可能会有轻微氧化，在铜槽电镀时，因是酸性氧化且板件是带电入槽，氧化物很难除去，也会造成板面颜色不均。

另外板面接触到阳袋，阳导电不均，金属表面处理加工，阳钝化等情况也会造成此类缺陷。

电镀铬在加工时的工序错误有哪些

1、反应速度慢，沉积速 率低：出现故障现象可能是PH值降低，解决办法...是用氢氧hua钠或硫酸在不断搅拌下慢慢调整到规定值；也可能是温度过低，解决办法是设置温度自动控制报警系统，并且每2小时人工矫正；也肯可能是镍盐浓度太低，解决办法是定期分析调整至工艺规范。

2、镀层粗糙：出现故障现象可能是镀液中主盐等成分含量过高，解决办法...是如果超过不多，用废件消耗，如果超过太多，按照正确的操作方法调整至工艺规范；也可能是镀液中含有悬浮粒子，解决办法是将高温溶液冷却至70℃，用5μm滤芯过滤镀液并清理槽底。

3、槽壁和槽底有镍沉积：出现故障现象的原因是局部温度过高或搅拌不够，解决办法是检查空气搅拌工作是否正常，采用搅拌或抖动工件的方式。

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