不锈钢表面可以镀铜，只是工艺上要比普通钢上镀铜复杂些，原因在于不锈钢表面始终处于钝化状态，而普通钢表面基本上都处于活化状态所以容易生锈，要在不锈钢上镀铜，要先采用专门工艺来去除表面的钝化膜，卷发棒电镀表面处理，并在开始镀铜前也始终处于活化状态，卷发棒电镀哪家好，否则铜镀层无法同不锈钢牢固结合。为了达到活化目的，有效也常用的工艺是在含有较高氯离子的镀镍液中通电处理，在电流和氯离子作用下，使不锈钢表面活化的同时先镀上一层薄镍，然后再进行镀铜，铜层...极为牢固地附着在不锈钢上了。

电镀过程电镀镍不亮怎么办？

如果电镀镍使用的光亮剂没有质量问题。而加入光亮剂仍不起亮，是有机杂质过多的现象。在酸性镀锡光亮剂中使用大量的有机物。数量达209/L之多。在电镀过程中，这些有机物大部分夹杂在镀层中，但有些却在强大的双电层电场中被电解成了杂质。

当电镀镍这些杂质积累到一定含量时，便会严重影响到正常光亮剂发挥作用(杂质分子吸附在金属表面，阻挡了光亮剂分子的吸附)，所以造成了加光亮剂也不光亮的现象。去除这些杂质的方法是采用活性炭吸附法。而不能使用双氧shui处理。电镀镍经过活性炭吸附后，光亮剂的作用便会正常发挥。
一般情况下经电镀电解除油后的工件是不允许再与裸手接触的，否则极有可能出现镀层起泡、掉皮、结合力不牢乃至该处镀不上镀层等故障的发生。单一为电解除油考虑是不够的，在某些情况下，电解除油件的装挂要求又须服从于电镀工艺的需要。若电解除油之后在电镀之前再作调整，这样几经耽搁必然会影响电镀镀层的结合强度，卷发棒电镀工厂，是不允许的，对质量是不利的。工件的装挂密度、长度和工件装挂的方向都要以电解除油和电镀的要求而定。

电镀铬在加工时的工序错误有哪些

1、反应速度慢，沉积速 率低：出现故障现象可能是PH值降低，解决办法...是用氢氧hua钠或硫酸在不断搅拌下慢慢调整到规定值；也可能是温度过低，解决办法是设置温度自动控制报警系统，并且每2小时人工矫正；也肯可能是镍盐浓度太低，解决办法是定期分析调整至工艺规范。

2、镀层粗糙：出现故障现象可能是镀液中主盐等成分含量过高，卷发棒电镀，解决办法...是如果超过不多，用废件消耗，如果超过太多，按照正确的操作方法调整至工艺规范；也可能是镀液中含有悬浮粒子，解决办法是将高温溶液冷却至70℃，用5μm滤芯过滤镀液并清理槽底。

3、槽壁和槽底有镍沉积：出现故障现象的原因是局部温度过高或搅拌不够，解决办法是检查空气搅拌工作是否正常，采用搅拌或抖动工件的方式。

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