如何解决电镀厂电镀废水磷超标

通过生化的方法将有机磷分解为正磷，而后通过除磷剂沉淀去除，金属表面处理哪里近，但是在实际处理中由于电镀废水可生化性比较差，有机磷转化为正磷的效率较低，因此效果欠佳;

通过氧化技术将有机磷分解为无机磷，而后通过沉淀去除，此种方法应用较多，常见的氧化技术如芬顿氧化技术、臭氧氧化技术等。

更换电镀的前处理药shui，使用不含磷的添加剂，目前国内很多电镀工业园区都禁止使用含有机磷的除油粉，以避免对废水处理带来难度。

添加剂对电镀的影响

助剂包括涂胶剂、稳定剂、软化剂、润湿剂、低区定位剂等。涂胶剂可分为主涂胶剂、载体涂胶剂和辅助涂胶剂。对于同一主盐体系，使用不同厂家生产的添加剂，得到的涂料质量差别很大。一般来说，在欧美、日本等发达...中，添加剂是好的，其次是台湾，与前两类相比，大陆相对较差。

来自特定制造商的主要盐和添加剂的组合决定了电镀槽的整体性能。优良的添加剂可以弥补主盐某些性能的不足。例如，道滘金属表面处理，优良的氯锌镀液与氯盐基盐的结合所得到的镀液的深镀能力优于许多qin化物锌镀液。

有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，金属表面处理哪里好，需要适时进行控制。

利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，金属表面处理加工厂，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙xi、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。

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