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电镀的基本原理

并非所有的金属离子都能从水溶液中沉积下来。如果阴极上氢离子还原成氢的副反应占主导地位,金属离子很难在阴极上析出。实验表明,从元素周期表中可以得到水溶液中金属离子电沉积的可能性,如阳极分为可溶阳极和不可溶阳极。大多数阳极与涂层相对应。例如,镀锌阳极、镀银阳极、镀锡铅合金阳极用于镀锡铅合金。而不溶性阳极,如酸性镀金,由于阳极溶解困难,大多用于锡铅合金电镀。铂或钛阳极。通过添加配制的标准含金溶液补充镀液中的主要盐离子。镀铬阳极采用不溶性阳极,如纯铅、铅锡合金、铅锑合金等。

电镀除油后的工件一般不允许裸手接触,否则极有可能出现镀层起泡、剥落、附着力差甚至镀层失效。工件的安装密度、长度和方向取决于除油和电镀的要求。

仅仅考虑电解除油是不够的。在某些情况下,电解除油部件的安装和悬挂要求须符合电镀工艺的要求。如果在山东电镀前除去和调整油,这种延迟将不可避免地影响烟台电镀涂层的结合强度,这是不允许的,而且对质量有害。



电镀的测试和检验术语

1 不连续水膜:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。

2孔隙率:单位面积上针kong的个数。

3 针kong:从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道,它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍,使该处不能沉积镀层,而周围的镀层却不断加厚所造成。

4 变色:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。

5 结合力:镀层与基体材料结合的强度。

6 起皮:镀层成片状脱离基体材料的现象。

7 剥离:某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的表面镀层的破碎或脱落。

8 桔皮:类似于桔皮波纹状的表面处理层。

9 海绵状镀层:在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

10 烧焦镀层:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质。

11 麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔。

12 粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。

13 镀层钎焊性:镀层表面被熔融焊料润湿的能力。




如果电镀镍使用的光亮剂没有质量问题。而加入光亮剂仍不起亮,是有机杂质过多的现象。在酸性镀锡光亮剂中使用大量的有机物。数量达209/L之多。在电镀过程中,这些有机物大部分夹杂在镀层中,但有些却在强大的双电层电场中被电解成了杂质。

当电镀镍这些杂质积累到一定含量时,便会严重影响到正常光亮剂发挥作用(杂质分子吸附在金属表面,阻挡了光亮剂分子的吸附),所以造成了加光亮剂也不光亮的现象。去除这些杂质的方法是采用活性炭吸附法。而不能使用双氧shui处理。电镀镍经过活性炭吸附后,云浮卷发棒电镀,光亮剂的作用便会正常发挥。

含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离:含金刚石的金属镀层在使用过程中,与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗,而是非正常地成片或粉末状脱落,卷发棒电镀加工厂家,金刚石不是全部脱落,而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意,造成的后果是制品寿命较短,往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素,工具在正常使用过程中,卷发棒电镀厂,金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时,应是此类镀层的脱落。

镀银只是表面镀有一层银,其物体内部可能是其它非银金属物质。简单说,镀银是电镀的一种效果,...是金属或其它非银物质表面电镀了银。

镀银的应用:目前镀银工艺广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。我们日常使用的热水壶里面的胆...是经过化学镀银处理的。由于银镀层是光亮反光的,对于热量所产生的红外辐射能很好的反射回去,以达到更好的保温效果。所以镀银的热水壶...具有更好的保温的作用。




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