添加剂对电镀的影响

助剂包括涂胶剂、稳定剂、软化剂、润湿剂、低区定位剂等。涂胶剂可分为主涂胶剂、载体涂胶剂和辅助涂胶剂。对于同一主盐体系，使用不同厂家生产的添加剂，得到的涂料质量差别很大。一般来说，在欧美、日本等发达...中，添加剂是好的，其次是台湾，与前两类相比，大陆相对较差。

来自特定制造商的主要盐和添加剂的组合决定了电镀槽的整体性能。优良的添加剂可以弥补主盐某些性能的不足。例如，优良的氯锌镀液与氯盐基盐的结合所得到的镀液的深镀能力优于许多qin化物锌镀液。

镀层冲洗水是电镀工作中重金属污染的主要来源。电镀槽的主要成分是金属盐和络合剂，深圳金属表面处理，包括硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐、qin化物、氯化铵、氨三yi酸、焦磷酸盐等。此外，为了提高镀层的性能，常在镀液中加入香豆素等有机化合物。用糖精、香兰素、苯磺酸作增白剂。因此，除重金属离子外，漂洗废水中还含有少量有机物。漂洗废水的排放和重金属离子的种类和浓度随电镀零件的外形、镀液的配方、漂洗方法和电镀操作管理水平的不同而不同。特别是冲洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响资源的回收和废水的处理效果。

电镀过程电镀镍不亮怎么办？

如果电镀镍使用的光亮剂没有质量问题。而加入光亮剂仍不起亮，是有机杂质过多的现象。在酸性镀锡光亮剂中使用大量的有机物。数量达209/L之多。在电镀过程中，金属表面处理哪里有，这些有机物大部分夹杂在镀层中，金属表面处理加工厂家，但有些却在强大的双电层电场中被电解成了杂质。

当电镀镍这些杂质积累到一定含量时，便会严重影响到正常光亮剂发挥作用(杂质分子吸附在金属表面，阻挡了光亮剂分子的吸附)，所以造成了加光亮剂也不光亮的现象。去除这些杂质的方法是采用活性炭吸附法。而不能使用双氧shui处理。电镀镍经过活性炭吸附后，光亮剂的作用便会正常发挥。
一般情况下经电镀电解除油后的工件是不允许再与裸手接触的，否则极有可能出现镀层起泡、掉皮、结合力不牢乃至该处镀不上镀层等故障的发生。单一为电解除油考虑是不够的，在某些情况下，电解除油件的装挂要求又须服从于电镀工艺的需要。若电解除油之后在电镀之前再作调整，金属表面处理加工厂，这样几经耽搁必然会影响电镀镀层的结合强度，是不允许的，对质量是不利的。工件的装挂密度、长度和工件装挂的方向都要以电解除油和电镀的要求而定。

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