一般来说，阴极上的电流密度不能过大，不能超过允许的上限值（不同的电镀溶液在不同工艺条件下，有着不同的阴极电流密度的上限值），超过允许的上限值以后，金属表面处理表面处理，由于阴极附近严重缺乏金属离子，在阴极的jian端和凸出处，会产生如树枝的金属镀层的形状，或者在整个阴极表面上，金属表面处理厂家，产生形状如海绵的疏松镀层。

任何电镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的小电流密度，称电流密度下限，获得良好镀层的大电流密度，称电流密度上限。

电镀厂带您了解镀层的按不同性质进行分类

单金属电镀

单金属电镀至今已有170多年历史，元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取。常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种。在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。合金镀层具有单一金属镀层不具备的组织结构和性能，如非晶态Ni—P合金，相图上没有的各蕊sn合金，以及具有特殊装饰外观，特别高的抗蚀性和优良的焊接性、磁性的合金镀层等。

复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的表面复合材料的过程，以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时，形成腐蚀微电池时镀层为阳极，故称阳极性镀层，如钢铁件上的镀锌层；而镀层金属相对于基体金属的电位为正时，形成腐蚀微电池时镀层为阴极，故称阴极性镀层，如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。

按用途分类可分为：

   ①防护性镀层：如Zn、劢．Ni、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等镀层，作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层；

   ②防护．装饰镀层：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-cr复合镀层等，既有装饰性，又有防护性；

   ③装饰性镀层：如Au、A9以及Cu．孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等；

   ④修复性镀层：如电镀Ni、cr、Fe层进行修复一些造价颇高的易磨损件或加工超差件；

   ⑤功能性镀层：如Ag、Au等导电镀层；Ni-Fe、Fe-C0、Ni-C0等导磁镀层；Cr、Pt-Rll等高温抗yang化镀层；Ag、Cr等反光镀层；黑铬、黑镍等防反光镀层；硬铬、Ni．SiC等耐磨镀层；Ni．VIEE、Ni．C(石墨)减摩镀层等；S小Pb、Cu、sn、Ag等焊接性镀层；防渗碳镀Cu等。

电镀镍前处理：当工件表面要求局部镀银且相对工件整体为小面积的平面镀银时可采用刷镀。刷镀前处理，铜材质同其挂镀前处理至浸银水洗后转入刷镀。

电镀镍刷镀：工件前处理完毕后，要立即进行刷镀，刷镀电压调在1～5范围内，用专yong包布包的蘸取镀液均匀擦拭需要刷镀部位，使之均匀的沉积上一层银，刷镀时不要太用力，移动刷镀板的速度要缓慢均匀。

清洗：在水洗槽中清洗净工件上残存镀液，清远金属表面处理，严防镀液带到下道工序。

干燥、自检、检查及周转：铜材质件、铝材质件各同其挂镀件的干燥、自检、检查及周转。

电镀加工溶液泄漏原因分析

减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，金属表面处理工厂，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改改良对环境的污染程度。

防止镀槽、加温(制冷)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(制冷)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

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