如果电镀镍使用的光亮剂没有质量问题。而加入光亮剂仍不起亮，是有机杂质过多的现象。在酸性镀锡光亮剂中使用大量的有机物。数量达209/L之多。在电镀过程中，这些有机物大部分夹杂在镀层中，但有些却在强大的双电层电场中被电解成了杂质。

当电镀镍这些杂质积累到一定含量时，便会严重影响到正常光亮剂发挥作用(杂质分子吸附在金属表面，阻挡了光亮剂分子的吸附)，所以造成了加光亮剂也不光亮的现象。去除这些杂质的方法是采用活性炭吸附法。而不能使用双氧shui处理。电镀镍经过活性炭吸附后，光亮剂的作用便会正常发挥。

含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离：含金刚石的金属镀层在使用过程中，与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末状脱落，金刚石不是全部脱落，而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意，造成的后果是制品寿命较短，往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素，工具在正常使用过程中，金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时，应是此类镀层的脱落。

镀银只是表面镀有一层银，其物体内部可能是其它非银金属物质。简单说，镀银是电镀的一种效果，...是金属或其它非银物质表面电镀了银。

镀银的应用：目前镀银工艺广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。我们日常使用的热水壶里面的胆...是经过化学镀银处理的。由于银镀层是光亮反光的，对于热量所产生的红外辐射能很好的反射回去，以达到更好的保温效果。所以镀银的热水壶...具有更好的保温的作用。

人工加速腐蚀试验方法有中性盐雾试验、腐蚀膏腐蚀试验、电解腐蚀试验、二氧化liu腐蚀试验、硫化qin腐蚀试验、潮湿试验等。电镀厂镀层的耐蚀性测试方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。

磨粒的粒度有粗细，金属表面处理厂，粗糙的表面先要粗磨，按粗细依次进行，磨至光滑而抛至光亮为止。小批量的磨抛以手工居多，磨抛离不开粉尘污染，而且劳动强度较大。为此必须配备有效的抽风和固粒与粉尘的分离洁净设施。电镀厂为了解决劳动条件和尽量远离粉尘的危害，目前在机械化方面已有很大进展。

您电镀厂生产废水的生化处理

经过沉淀处理之后，废水中的PH值、重金属离子指标已经合格，但由于废水中含有添加剂等有机物，导致废水中CODcr超标，(废水中CODcr一部分由亚铁产生，一部分由有机物产生)根据测定经沉淀之后CODcr值在200mg/l左右，标准在100mg/l，所以废水在经过沉淀预处理之后，采用好氧生化法处理，使之达到标准。

电镀添加剂主要分为整平剂、应力消除剂、表面活性剂、光亮剂、辅助光亮剂等，主要为醛类、香豆素、糖精及分解产物等，此类物质大部分为可生化物质。好氧生物处理工艺分为：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法有SBR及其改进型、AB法等;生物膜法有接触氧化法、生物滤池等。其中SBR及其改进型和生物接触氧化法是目前国际上污水生化处理的热门工艺。

镀铬加工的处理过程

1、前处理主要是零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，万江金属表面处理，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量，金属表面处理哪家好，其中包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

2、后处理是对膜层和镀层的辅助处理。

零件的表面处理是在镀铬加工厂比较重要的工序，因为它关系到后期镀铬的效果，比如光泽度、平整度、厚度、镀铬效果的一系列的问题，

3、中间处理是镀铬加工厂赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的he心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及qin化物、氯化铵、焦磷酸盐等。除此之外，金属表面处理公司，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、作为光亮剂的有糖精、香草醛、对苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。


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