在众多离子电镀技术中，阴极电弧离子镀是集大成者，目前逐渐发展为硬质薄膜领域的主力。首先，带有正电位的引弧针靠近带有负电位的靶材，阴阳两极之间距离足够小的时候，两极之间的气体会被击穿，形成胡电流，此时，部分氮气发生离化，形成氮的阳离子以及电子。受到电场力的吸引，接下来氮的阳离子会飞翔阴极靶材附近，而电子会飞向引弧针，当电子到达阳极时，粒子将不能到达阴极靶面，金属表面处理加工厂家，而是在距离靶面较近的位置富集，形成正离子堆积层。然后电子会飞向正离子堆积层，形成电流，金属表面处理报价，堆积层和靶面被导通，在靶面附近产生电弧，蒸发了靶材，同时吸引正离子，产生溅射。

通过物理方法生产薄膜材料的技术。真空室中材料的原子与加热源分离，并撞击要电镀的物体表面。该技术首先用于生产光学透镜，例如船用望远镜透镜。后来扩展到其他功能膜，铝记录，装饰涂层和材料表面改性。例如，在表壳上镀金，并在机械刀具上镀上涂层以改变加工硬度。

传统电镀工艺由于使用强酸、强碱及qin化物、铬酐等有毒有害化学品，产生的废水成分复杂，对环境和人类危害极大，电镀废水的处理一直是工业废水处理的一大难题。“绿色镀膜技术”的研发推广，是我国电镀行业的一次技术革命，将有效改变我国电镀行业资源消耗高、污染严重的状况，促进电镀行业节能减排。

离子镀膜产品的品质更优。真空蒸发镀膜和磁控溅射镀膜都主要利用中性粒子成膜，在膜层粒子到达基片时的速度较低，因而会产生诸如沉积速率低、膜层附着力差、膜层不致密等问题，而离子镀可以很好解决上述问题。

镀膜生产过程及镀制的产品对环境友好。镀膜工艺流程简单，不需要消耗铜、镍、镉等gui金属，不使用强酸、强碱和qin化物、铬酐等有毒有害化学品，污染物(特别是重金属、qin化物)排放少;水耗较低，只需少量循环冷却用水。同时，还可提高镀制产品的质量，增加镀膜品种，实现节能、减排、降耗、增效的目的。

以年镀30万只17英寸铝合金汽车轮毂生产线为例，采用绿色镀膜技术可节水90万吨，广东金属表面处理，节电760万千瓦时，金属表面处理工厂，减少污水排放110万吨，减少铜、镍等重金属消耗近200吨，价值3000万元，镀膜成本只是电镀的1/3。

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